파스타가 만들어지는 과정. 자영업 : 파스타 생산

모든 종류의 파스타는 상점 선반에서 볼 수 있습니다. 그들은 사람의 일일 식단에서 상당한 비율을 차지합니다. 파스타 생산과 관련된 사업은 구현 과정에 어려움을 겪지 않고 사전에 수익성이 있습니다.

이러한 유형의 식품 산업은 위생 조건을 준수해야 합니다. 이것은 작업 직원을 위한 위생 책 제공과 구내의 위생 및 위생 상태에 대한 문서의 가용성 때문입니다.

파스타 생산은 밀가루 체, 안정제 통, 컨베이어, 완성된 파스타 포장용 장비를 포함하는 미니 공장 형태로 제공됩니다. 생산을 위해 다양한 종류의 밀가루와 염료 및 달걀 노른자 형태의 천연 첨가제가 사용됩니다.

생산기술

모든 점에서 파스타 생산 기술을 자세히 살펴 보겠습니다.

제품의 범위

파스타의 모양에 따라 관 모양, 실 모양, 리본 모양 및 곱슬 모양의 유형으로 나뉩니다.

단면의 크기에 따라 관형 파스타는 다음과 같은 유형으로 나뉩니다. 최대 직경 4mm의 빨대; 4.1 ~ 5.5mm의 특수 직경, 5.6 ~ 7mm의 일반 직경, 7mm 이상의 아마추어 직경. 관형 벽의 두께는 1.5mm를 넘지 않아야 합니다(포장 단위의 파스타 질량의 5% 이하인 양으로 최대 2mm 허용).

관형에는 다음이 포함됩니다(그림 1): 파스타 - 길이가 15cm 이상인 직선 절단 튜브. 뿔 - 길이 1.5 ~ 10cm의 직선 절단이있는 곡선 또는 직선 튜브; 비스듬히 자른 튜브 깃털, 길이 3 ~ 10cm.

그림 1: a - 파스타, b - 뿔, c - 깃털

필라멘트 파스타(당면)는 단면의 크기에 따라 종류로 나뉜다(그림 2). 거미줄 (직경 0.8mm 이하); 얇은 (직경 1.2mm 이하); 일반 (직경 1.5mm 이하); 아마추어 (직경 3mm 이하).

그림 2: 실과 같은 제품. - 롱, b - 숏컷

리본 모양의 파스타(국수)는 다양한 이름으로 생산됩니다(그림 3): 매끄럽거나 물결 모양, 직선, 물결 모양 또는 톱니 모양의 가장자리 등. 국수의 너비는 허용되지만 3mm 이상, 두께는 다음과 같아야 합니다. 2mm 이하 ...

그림 3: 리본 모양. - 롱, b - 숏컷

형상 파스타 (그림 4)는 모든 모양과 크기로 생산할 수 있지만 골절 부분의 최대 두께는 다음을 초과해서는 안됩니다. 프레스의 경우 3mm, 스탬프의 경우 - 1.5mm.

그림 4: 그림으로 표시된 제품 - a - 조개, b - 가리비; c - 스탬프, d - 컬, d - 수프 충전재

길이에 따라 파스타는 긴 것(15~50cm)과 짧은 것(1.5~15cm)으로 나뉩니다. 파스타는 길게만 만들어집니다. 길고 짧은 당면과 국수; 뿔, 깃털, 곱슬 제품 - 짧은 것만; 성형 방법에 따라 짧은 파스타는 숏컷과 스탬프로 나뉩니다.

생산의 주요 단계

파스타 생산 공정은 다음과 같은 주요 작업으로 구성됩니다.

원료의 준비... 밀가루를 체질하고 금속 자성 불순물과 분리하고 가열하고 (밀가루의 온도는 10 ° C 이상이어야 함) 공장 실험실의 지침에 따라 밀가루의 다른 배치를 혼합합니다.
파스타 반죽 만들기... 물을 원하는 온도로 가열하고 첨가제와 밀가루를 저어줍니다. 이 모든 것이 뒤섞입니다.
반죽 압착 및 성형... 이 품목은 반죽된 반죽을 압축하는 데 사용됩니다. 균질한 플라스틱 반죽 덩어리로 바꿔야 합니다. 그런 다음 금속 매트릭스에 구멍을 통해 반죽을 강제로 성형하여 성형합니다.
원시 제품 절단... 매트릭스에서 눌린 생 파스타는 조각으로 자르고 건조를 위해 준비됩니다. 절단 할 때 이미 공기를 집중적으로 불어 표면에 마른 껍질을 얻습니다. 파스타가 달라붙는 것을 방지하기 위함입니다.
건조... 이 단계의 목적은 최종 형상을 견고하게 하고 미생물의 발생을 방지하는 것입니다. 이 프로세스는 "상승된" 온도에서 수행됩니다.
건조 제품의 냉각... 이 공정은 제품의 온도와 포장의 온도를 동일하게 하도록 설계되었습니다. 냉각되지 않으면 패키지의 김서림이 관찰되어 결과적으로 제품 질량이 변경됩니다.
거부 및 포장... 일반적으로 상자, 상자, 종이 봉지, 상자 및 봉지가 있는 봉지가 포장으로 사용됩니다.

파스타 생산용 장비

우리는 여기에 파스타 생산을 위한 장비의 아름다운 사진을 게시하지 않을 것이지만 대신 라인의 예를 자세히 고려할 것입니다.

마카로니 "Makiz"생산용 미니 라인 / 사진 www.teko-makiz.ru

1 - 밀가루 체, 2 - 교반기, 3 - 진공 디스펜서, 4 - 자동 프레스, 5 - 공압 컨베이어 스태커, 6 - 제어 패널, 7 - 컨베이어 건조기, 8 - 공압 컨베이어 스태커, 9 - 냉각기, 10 - 공압 컨베이어, 11 - 보관함, 12 - 컨베이어, 13 - 벙커 - 피더, 14 - 컨베이어 - 로더, 15 - 자동 포장기.

파스타 생산 라인의 가격은 약 1,500,000 루블에서 시작합니다. 일반적으로 가장 저렴한 최소 성능 지표는 시간당 100-150kg입니다.

이 문서에서:

파스타 사업의 수익성 있는 운영은 장비와 밀가루의 두 가지 요소에 달려 있습니다. 원료와 파스타 진공 프레스는 우수한 품질이어야 합니다.

생산 비용이 최소화되고 기술이 간단하며 이익이 상당합니다.

비즈니스의 조직적 측면

파스타 생산을 시작할 때 첫 번째 단계는 이전에 가장 선호하는 조직 및 법적 형태를 선택한 후 사업자로 등록하는 것입니다.

등록 프로세스 중에 다음 코드를 지정해야 합니다. OKVED: 15.85- 파스타 생산.

구내 검색

미래 생산 작업장의 주요 요구 사항은 면적입니다. 공정 라인을 설치하고 밀가루와 완제품을 적절한 조건에서 보관할 수 있는 작은 창고를 갖추기에 충분해야 합니다. 저장 시설에 최소 90 평방 미터를 할당하는 것이 좋습니다.생산 건물 (임대)을 구입하고 수리를 수행 한 후 종이 문제 해결을 시작할 수 있습니다.

선적 서류 비치

생산 공정을 시작하기 전에 식품 제조 목적으로 건물을 운영하기 위한 허가 문서가 될 위생 및 역학 서비스로부터 생산 인증서를 취득하는 것이 필수적입니다.

또한 행정부, 환경 서비스 및 소방서로부터 허가를 받기 위한 문서 패키지를 수집해야 합니다. 이 조직의 전문가는 미래의 생산 워크샵 현장을 방문하여 승인 된 규칙에 대한 조건의 준수를 연구하고 궁극적으로 판결을 내릴 것입니다.

파스타 생산은 규정 준수를 통과해야 합니다. GOST R 52378-2005... 인증서는 기술 라인의 첫 출시와 완전히 사용할 준비가 된 제조 제품의 샘플 검사 후 전문가의 의견을 기반으로 제공됩니다.

모든 문서를 받은 후 주요 단계인 생산 장비 구매로 진행할 수 있습니다.

파스타 생산용 장비

우리나라에서는 파스타 생산을위한 미니 공장 조직을 위해 일부 국내 기계 제조 공장에서 이러한 작업의 구현을 보장하는 장치를 생산합니다. 수입 장비 (예 : 인기있는 이탈리아어)와 비교하여 몇 배 저렴합니다. 다양한 장치를 통해 가격, 품질 및 성능 면에서 가장 적합한 모델을 선택할 수 있습니다. 또한 예비 부품이 저렴하고 수리가 짧은 시간에 이루어집니다.

파스타 제품 생산을 위한 기술 미니 라인에는 다음 장비가 포함됩니다.

밀가루 체;
파스타 프레스 기계;
건조 캐비닛;
충전 및 포장 기계.

자금이 충분하다면 값비싼 이탈리아 파스타 장비(예: Realpast)를 구입할 수 있습니다. 이 기술 라인 변형은 최대 600kg의 생산 능력을 갖춘 대규모 공장에 적합합니다. 한시에. 장비의 확실한 장점은 우리나라 표준이 아닌 파스타를 생산할 수 있다는 것입니다. (베쉬바르막, 라자냐 등)

마카로니 라인의 대략적인 가격은 3-350만 루블입니다.

이 장비를 사용하면 스파게티, 뿔, 껍질, 모든 종류의 나선 등 다양한 파스타 제품을 생산할 수 있습니다. (총 약 500 품종). 진공 프레스에서 다른 유형의 파스타 제조로의 전환은 몇 분 안에 매트릭스를 교체하여 수행됩니다. 용량이 완비된 라인 구매 가능 100kg 한시에.

파스타 제조 기술 공정의 특징

생산 공정의 흐름도가 그림에 나와 있습니다.

밀가루 준비

이 단계는 주요 성분의 계량, 혼합, 체질 및 자기 세척을 포함합니다. 서로 다른 원료 배치의 혼합은 반드시 동일한 등급이어야하며 품질 지표를 개선하기 위해 수행됩니다. 밀가루를 창고에 저장하는 과정에서 실내의 미기후를 항상 모니터링하는 것은 불가능합니다. 따라서 밀가루를 혼합하면 수분과 관련하여 원료의 필요한 일관성을 제공합니다. 그렇지 않으면 진공 프레스 및 전체 기술 라인의 오작동이 발생할 수 있습니다.

상영

밀가루에서 우연히 발견된 이물질(융모, 잔가지, 실, 종이, 말린 밀가루 덩어리)을 제거해야 합니다.

자기 청소

장비의 특수 자석 덕분에 금속 불순물이 제거되며, 이는 생산 및 운송으로 인해 때때로 밀가루에 들어갈 수 있습니다.

파스타 반죽 만들기

구성 측면에서 파스타 반죽은 밀가루 제품 생산에 사용되는 모든 가능한 옵션 중 가장 단순한 다양성입니다. 대부분의 경우 유일한 재료는 밀가루와 물입니다. 다양한 첨가제(계란, 염료)를 도입하는 경우 생산 비용이 증가하기 시작하여 생산 수익성이 크게 감소합니다.

파스타 반죽을 반죽하는 과정에서 밀가루에 최소한의 물이 첨가됩니다. 그것의 초기 외관은 부서지기 쉬운 구조를 가지고 있으며, 이는 추가 압축 과정에서 필요한 제품 모양의 형성에 완전히 적합한 균질한 덩어리로 변하기 시작합니다.

성분의 투여 및 혼합

반죽은 종종 진공 프레스의 일부인 연속 믹서에서 수행됩니다.

그것들은 많은 트로프 유형이라는 점에 유의하는 것이 중요합니다(시간당 150kg 이상의 생산에 사용됨). 레시피에 따르면 밀가루와 물은 디스펜서를 통해 장비에 들어갑니다.

반죽 압축 및 성형

반죽 압축 및 제품의 직접 성형 과정은 스크류 진공 프레스에서 수행됩니다. 밀가루와 물은 혼련기 입구에 연속적인 흐름으로 공급되고 혼련 블레이드로 교반됩니다. 관통 구멍을 통해 반죽이 프레스 장치의 나사에 들어가고 회전하면 프레스 헤드로의 이동이 용이합니다. 여기에서 밀도가 높아져 밀도가 높아집니다.

성형 및 압착 과정을 용이하게 하기 위해 반죽의 온도를 높일 수 있어 더 유연하고 유연해집니다. 진공 처리는 기포 제거를 의미합니다. 매트릭스 성형 후 출구에서 완성된 파스타를 얻습니다. 반죽의 과열과 탄력성 침해를 방지하기 위해 프레스 재킷에 찬물이 공급됩니다.

생 파스타 자르기

이 공정은 발포, 개별 제품 및 레이아웃으로 절단되는 완성된 반죽의 압출 후에 수행됩니다.

건조 프레스의 속도, 원료의 양적 소비 및 파스타의 모양은 이러한 작업의 품질에 달려 있습니다. 그 후, 완제품은 건조를 위해 준비됩니다. 블로잉은 파스타가 달라붙는 것을 방지하고 보다 정확한 절단을 위해 수행됩니다.

성형 및 건조 파스타는 컨베이어 건조기 표면에서 장기간 건조됩니다.

완제품의 품질 지표는 강도, 산도, 구조적 완전성 및 파스타 모양과 같은 생산 단계의 정확성에 직접적으로 의존합니다. 지나치게 집중적인 건조 과정은 종종 제품의 균열, 너무 길다 - 그들의 시어링... 겹겹이 말리면 파스타가 변형될 수 있습니다.

완성된 파스타의 포장 및 보관

포장하기 전에 완제품을 판지 상자에서 최소 4-5시간 동안 숙성시킨 후 포장할 수 있습니다.최신 장비의 일부 모델은 열수 기술을 사용합니다. 냉각기가 있으면 즉시 포장을 시작할 수 있습니다. 파스타는 포장된 형태(1kg 이하) 및 중량으로 생산할 수 있습니다. 첫 번째 경우 판지 상자, 종이 및 셀로판 백이 포장으로 사용됩니다.

칭량된 품목은 독점적으로 배치됩니다. 운송 컨테이너: 깨끗한 포장지로 미리 안감 처리된 나무 또는 판지 상자. 포장된 파스타는 상자에 아주 촘촘하게 포장되어 있고 틈은 종이로 채워져 있으며 완제품은 반드시 판지 상자(종이 봉지)에 보관한 후 소매 체인에 직접 판매해야 합니다. 창고의 온도는 13도, 습도는 12%를 초과할 수 없습니다. 제조된 제품의 보관 및 운송을 위해서는 랙 및 트롤리 구매가 필요합니다.

고품질 제품을 얻으려면 기술 프로세스 및 제품 구성을 모니터링할 숙련된 기술자를 고용하는 것이 좋습니다. 결국 미니 공장의 경쟁력과 전체 비즈니스의 수익성은 본질적으로 그의 전문적인 자질에 달려 있습니다.

파스타 사업 계획

장비 비용

자신의 파스타 생산을 구성하려면 다음 장비를 구입해야 합니다.

밀가루 체 - 9,000 루블;
반죽 믹서 - 23,000 루블;
파스타 프레스 - 180,000 루블;
건조 캐비닛 - 31,000 루블;
포장 기계 - 65,000 루블.

총 장비 비용은 308,000 루블입니다.

인건비

미니 플랜트의 효율적인 기능을 위해서는 다음 인력이 필요합니다.

관리자 20,000 루블;
기술 라인을 서비스하는 2 명의 작업자 - 각각 20,000 루블;
기술자 - 15,000 루블;
운전사 - 12,000 루블.

총 월 급여는 67,000 루블입니다.

급여에 대한 세금 금액입니다. 같음: 67,000 x 30% = 20,100루블.

돈을 절약하기 위해 회계 (세금) 명세서의 작성 및 제공이 관리자-관리자의 의무에 포함될 수 있습니다.

원료

밀가루와 물은 파스타 생산의 주요 재료로 사용됩니다. 1kg. 완제품에는 950g의 원료가 필요합니다.

한 달에 계획된 파스타 생산량은 2200kg입니다. 100kg x 22 근무일, 여기서 100kg은 하루 생산량, 22일은 월 작업일 수입니다.

1kg 도매가로 12 루블의 밀가루, 우리는 파스타 생산에 필요한 원료 비용을 계산할 것입니다 : 11.40 루블 x 100 kg. x 22일 = 25,080루블, 여기서 11.40루블은 0.950kg의 가격입니다. 최고 등급의 밀가루;

고정 월별 비용

건물 임대 - 8,000 루블;
공과금 - 10,000 루블;
공급원료 - 25,080루블;
운송 비용 - 12,000 루블;
직원 급여 - 67,000 루블;
급여세 - 20 100 루블;
포장 가방 - 4,000 루블.

총 지출 부분은 146,180루블 + 308,000 = 454,180루블입니다.

소득 부분

소매 가격 1kg. 느슨한 파스타는 30 루블이고 한 팩에는 40 루블이 있습니다. VAT(20%)를 포함하여 파스타 1패키지의 수입은 40 - 8 = 32 루블입니다.

월별 생산된 파스타 판매의 100%를 가정한 총 수익: 2200kg. x 32 루블. = 70 400 루블.

세후 이익(15%) –59,840루블(순이익).

생산 수익성 : (70 400 루블 / 146 180 루블) x 100% = 48.2%

현재 비용의 효과는 제품의 수익성 지표에 따라 결정됩니다. Cn = 25,080 루블;

Pp = (70,400루블 - 25,080루블): 2200kg = 20.60루블

Rp = (20.60루블 / 40루블) x 100% = 51.5%.

따라서 위의 계산에서 파스타 사업은 수익성있는 활동이라고 결론 지을 수 있습니다. 2 200kg의 생산 속도로. 한 달에 완제품 판매로 인한 총 이익은 70,400 루블입니다.

우리는 완제품의 판매를 주선합니다

운영 첫 달 동안은 자신의 소비자 세그먼트를 검색하기 때문에 생산 시설을 충분히 사용하지 않는 것이 좋습니다. 가격에 관해서는 처음에는 경쟁력 있는 가격과 실제 생산 비용 사이의 중간이어야 합니다. 이것이야말로 대중의 신뢰를 얻고 생산량을 점진적으로 늘릴 수 있는 유일한 방법(품질 저하가 아님)입니다. 완제품이 다 팔리면 완제품(스파게티, 각종 뿔 등)의 범위를 점차 늘려가는 것이 좋습니다.

가능한 판매 옵션을 고려하십시오.

식품점 및 대형 식료품 및 도매 창고와의 계약 체결;
소매 체인에 대한 공급 조직;
공공 취사 기업에 제품 판매(레스토랑, 카페, 바, 카페 및 매점)
다양한 기관(정원, 학교 및 여름 캠프)에 파스타를 공급하기 위한 입찰에 정기적으로 참여합니다.

새로 생성된 기업이 제품 판매 및 마케팅에 문제가 생길 수 있음을 대비해야 합니다. 도매상들은 소비자의 호응을 얻지 못하는 제품을 구매하기를 꺼립니다. 이와 관련하여 자신의 딜러 네트워크를 만들거나 현지 시장의 매장에서 판매할 파스타를 공급하는 것이 좋습니다.

파스타는 확실히 구성, 요리 및 맛 속성 측면에서 고품질 지표가 있어야 합니다. 포장의 색상과 모양은 첫인상을 긍정적으로 만듭니다. 제조된 제품의 경쟁력과 비즈니스 전체의 수익성 수준은 이러한 특성에 크게 좌우됩니다.

광고 회사는 매출을 크게 높일 수 있습니다. 미디어의 발표, 텔레비전의 비디오, 빌보드 및 기타 옥외 광고 수단은이 경우 특히 효과적이며 정기적 인 프로모션 (2 팩을 구입하면 세 번째 팩은 선물이 됨)입니다.

생산 프로세스의 조직에 올바르게 접근하면 투자가 1년 이내에 결실을 맺을 것입니다. 이러한 유형의 사업은 수익성이 매우 높지만 초기 단계에서 경쟁을 극복하고 완제품 판매를 확립하는 것이 극히 어렵습니다.

파스타 생산은 원료 준비, 반죽 준비, 성형, 건조 및 포장 단계로 구성됩니다.

원료파스타 생산을 위해 듀럼 밀(듀럼) 또는 부드러운 유리질 밀에서 파스타를 갈아 얻은 최고 또는 1등급 밀가루가 사용됩니다. 파스타 가루에는 상당한 양의 글루텐(30% 이상)이 포함되어야 합니다. 적절한 품질의 글루텐 함량이 28% 이상이어야 하는 베이커리 밀가루로 제품을 생산할 수 있습니다.

세계 관행에서 파스타 가루는 세몰리나(듀럼 밀의 정제된 중간 부분)와 파리나(부드러운 밀의 정제된 중간 부분)로 나뉩니다.

파스타 가루는 베이킹 가루와 크게 다릅니다. 과립 구조, 탄력이 좋은 글루텐 함량이 높고 끈적 거리지 않고 짧게 자라지 않아 반죽의 탄성 및 강도 특성에 영향을 미칩니다.

추가 원료는 제품(계란, 유제품, 비타민)을 풍부하게 하거나 맛과 색상(야채, 과일)에 영향을 미치는 다양한 첨가제입니다.

파스타 반죽 요리.이것은 밀가루와 물로 만든 가장 단순한 반죽으로 발효나 인위적인 풀림을 하지 않습니다. 반죽을 반죽하는 동안 전분 알갱이와 밀가루 단백질이 점차 팽창하고 반죽 덩어리 전체에 수분이 고르게 분포됩니다. 그런 다음 프레스의 스크루 챔버에서 집중 가공을 거쳐 비다공성, 탄성 덩어리로 변합니다. 더 플라스틱으로 만들기 위해 긴 제품을 생산할 때 부드러운 (32-34 % 수분) 또는 중간 (29-31 % 수분) 혼합이 사용됩니다. 그리고 건조 중 제품의 점착을 방지하기 위해 짧은 - 중간 또는 단단한(수분 27-28%) 배치 생산.

성형 제품누르기와 스탬핑의 두 가지 방법으로 수행됩니다. 이 작업은 제품의 모양(거칠기), 밀도 및 조리 특성을 결정합니다.

프레스는 다이로 끝나는 스크류 프레스에서 수행됩니다. 제품의 모양은 매트릭스의 구멍 형성 단면의 구성에 따라 다릅니다. 매트릭스의 개구부는 인서트가 있을 수 있습니다. 관형 제품이 얻어지고, 단단한 원형 - 필라멘트형, 연속 슬롯형 - 리본형 및 곱슬이 됩니다. 리본 모양의 얇은 반죽을 스탬프로 찍어 다양한 모양의 제품을 만들고, 면을 리본 조각으로 잘라서 만든다.

건조- 파스타 생산에서 가장 중요한 단계. 이 작업의 지속 시간은 제품 유형, 건조기 유형 및 적용된 건조 모드에 따라 다릅니다. 30분 - 50-70°C의 온도에서 국수 및 국수의 경우, 온도에서 긴 관형 제품의 경우 16-40시간 30-50 ° C의 건조는 12-13 %의 수분을 공급하기 위해 수행됩니다.. 탈수로 반죽은 원래 특성을 잃어 플라스틱 상태에서 탄성 특성 영역을 통해 깨지기 쉬운 몸체 상태로 이동합니다. 건조, 제품 수축, 즉 크기 감소 건조는 가열과 교대로 점진적으로 수행됩니다.과도한 건조는 산성화 및 곰팡이뿐만 아니라 효소 및 멜라노이딘 형성의 결과로 제품이 어두워 질 수 있습니다.

건조 후 완제품은 냉각되어 포장으로 보내집니다. 포장하기 전에 제품을 분류하여 제거하고 건조, 균열, 변형, 산도가 높고 곰팡이가 있습니다.

패키지.파스타는 포장된 형태와 중량으로 생산됩니다. 제품은 골판지 상자, 종이 봉지, 셀로판 또는 플라스틱 필름으로 만든 가방에 순중량 1kg 이하로 포장된 다음 선적 컨테이너에 포장됩니다. 계량된 품목은 깨끗한 포장지가 씌워진 배송 컨테이너(목재, 판자, 합판, 골판지 상자)에만 포장됩니다. 제품은 상자에 단단히 쌓여 있고 내부의 틈은 종이로 채워져 있습니다.

파스타 생산을 위한 새로운 기술.고품질 원료(듀럼밀 파스타)의 부족으로 인해 중, 저품질 원료에서 고품질 제품을 생산할 수 있는 새로운 기술이 개발되고 있습니다. 이것은 예를 들어 고온 및 초고온 건조 모드(SVT)의 사용입니다. 생산 시간이 단축되고 부드러운 밀, 쌀, 옥수수의 밀가루 또는 혼합 밀가루와 같은 비전통적인 유형의 원료를 사용할 가능성이 생깁니다. 건조는 85 ° C 이상의 건조 공기 온도에서 여러 단계로 수행되며 가장 자주 두 단계로 수행됩니다. 예비 - 60 ° C의 최소 온도에서 최대 수분 함량 20 % (파스타의 완전한 저온 살균 한계 ); 최종 - 90 "C의 온도에서 제품의 최종 수분 함량까지, 메일라드 반응의 확률이 발생할 때. 최상의 결과는 건조된 제품에서 메일라드 반응의 시작에 접하는 모드를 사용할 때 얻을 수 있습니다. 즉, 결과적으로 파스타는 순한 모드에서 건조된 제품에 비해 더 밝은 색상을 가집니다. 반죽의 물리적 특성과 최종 제품의 품질을 변화시키는 이른바 전분 변형(부분 젤라틴화).

인스턴트 파스타의 생산은 또한 새로운 기술에 기인할 수 있습니다. 생산을 위한 몇 가지 옵션이 있습니다. 전통적인 압착 후 찜 및 건조(빠른 조리 제품); 조리 단계에서 냉간 압착(찜 대신) 후 건조; 열 성형(단기 고온 압출) 후 건조(조리할 필요가 없는 제품). 압출 밀가루로 즉석 제품을 만들 수 있을 뿐만 아니라 적외선으로 가공할 수도 있습니다.

몇 년 전까지만 해도 파스타는 간단하고 저렴한 일상 식사를 준비하기 위한 값싼 제품으로 여겨졌습니다. 동시에 건강 및식이 영양의 지지자들은 그들의 이점에 대해 의문을 제기했습니다. 인물에 대한 파스타의 위험에 대한 신화는 완전히 자연스럽고 명백한 사실처럼 보였으므로 양식을 따르는 사람들은 메뉴에 파스타를 덜 자주 포함하려고했습니다.

최근 몇 년 동안 유럽 요리에 대한 시민들의 친밀감 덕분에이 제품에 대한 태도가 크게 바뀌었습니다. 파스타는 진정으로 건강하고 세련되고 저칼로리 요리의 기초가 될 수 있음이 밝혀졌습니다. 오늘날이 제품은 모든 범주의 시민이 요구하고 있으며 새로운 프리미엄 부문이 등장하여 파스타 생산을 매우 흥미롭고 수익성있는 비즈니스로 만들었습니다. 엘리트 부문의 경쟁은 낮고이 그룹의 제품에 대한 수요는 상당히 높으며 매년 증가합니다. 이것이 바로 지금이 "흐름에 뛰어들어" 자신만의 고품질 파스타 사업을 시작하기에 완벽한 시기인 이유입니다.

사업 계획의 내용 : 주요 조직 요점

파스타는 유치원과 학교에서 점심으로 제공하는 어린이부터 식당에서 먹는 사업가에 이르기까지 모든 사람이 소비합니다. 이와 관련하여 잘 구축 된 생산은 확실히 자체 틈새 시장을 찾고 식품 시장의 수요와 함께 제공될 것입니다.

자신의 활동을 파스타와 연관시키고 수익성 있는 직업으로 만들기로 결정한 사람은 몇 가지 중요한 문제를 결정해야 합니다. 이렇게하려면 파스타 생산을위한 사업 계획을 세워야하며이 기사는이를 돕기위한 것입니다. 결정해야 할 주요 사항:

완제품의 소비자 및 유통 경로.
파스타 생산의 종류와 기술.
생산 공정을 구성하기 위해 원자재를 포함한 자원이 필요합니다.
생산 작업장용 장비.
투자, 수익성 및 수익성을 포함한 파스타 사업 타당성 조사.

오늘날 비즈니스로서의 파스타 생산은 소유자에게 좋은 이익을 줄 수 있는 상당히 매력적인 직업입니다. 자체 제조 기업 개설과 관련된 주요 문제를 해결하면 실제 구현으로 바로 진행할 수 있습니다. 미래 파스타 제품의 주요 소비자를 식별하여 연구를 시작합시다.

타겟 소비자 및 파스타 판매 방식

작업장이나 공장의 제품이 누구를 위해 생산될 것인지 명확하게 정의하는 것은 매우 중요합니다. 모든 부문에 소비자가 있지만 가장 수익성이 높고 비용 효율적인 부문은 프리미엄 부문입니다. 상당히 저렴한 제품 비용(최상급 제품 포함)으로 완제품 비용은 이코노미 및 중산층 파스타 가격보다 몇 배 높습니다. 여기서 초점은 양이 아니라 더 높은 가격을 설정하여 이익을 증가시킬 수 있는 품질에 있습니다.

또한 엘리트 부문(다른 모든 부문과 마찬가지로)에는 제품 판매를 위한 몇 가지 옵션이 있습니다.

소매 슈퍼마켓 체인 및 식료품점에 대한 직접 판매;
대형 유통업체에 도매;
식당, 카페로 배달(HoReCa 부문);
예산 기관(경제 및 중산층 제품에 적합)과 같은 지방 자치 단체에 납품.

해당 지역의 소비자 수요와 이미 이 시장에서 활동 중인 경쟁업체를 분석하면 세그먼트 및 판매 채널 선택을 결정하는 데 도움이 됩니다.

파스타 만들기: 종류

선택한 세그먼트 내에서 생산할 수 있는 파스타 종류가 상당히 다양합니다. 밀가루 유형(첫 번째, 카테고리 "B", 가장 높은 - 카테고리 "A"), 모양 및 길이가 다릅니다. 또한 파스타의 종류는 구성과 영양가에 따라 다릅니다. 파스타의 종류는 다음과 같습니다.

실 같은 (거미줄, 얇은 또는 일반 당면);
리본 모양(부드럽고 홈이 있는 국수, 물결 모양의 가장자리);
관형(깃털, 뿔 등);
곱슬(다른 모양).

또한 다양한 맛과 자연스러운 색상의 파스타, 둥지와 타래, 첫 번째 코스로 채워진 라면, 라면도 있습니다. 다양한 유형의 파스타를 얻으려면 다양한 생산 기술을 사용할 수 있습니다. 최근에는 특히 프리미엄 부문에서 가장 인기 있는 기술 중 하나가 진공 기술입니다. 이를 통해 파스타의 소비자 특성을 개선하고 요리 중에 달라붙지 않고 끓지 않는 보다 투명한 완제품(유리질)을 얻을 수 있습니다.

파스타 생산을 위한 원료: 주요 및 추가

파스타의 종류에 따라 다양한 품질의 원료와 추가 재료가 사용됩니다. 최고 등급의 밀가루는 중간 및 엘리트 부문의 파스타 생산을 위한 주요 원료입니다. 다음과 같은 특정 특성을 충족해야 합니다.

생산용 마이너 제품

또한 일부 유형의 제품 생산을 위해 계란 및 계란 가루, 유제품 및 야채 제품(특히 천연 주스), 식용 색소(베타 카로틴, 타르트라진 등)와 같은 추가 성분이 사용됩니다.

또한 생산과정에서 계면활성제를 사용하여 파스타의 질과 외관을 오래도록 유지시켜주어 눌어붙거나 눌어붙는 현상을 방지합니다. 자신의 파스타 생산을 구성 할 때 이러한 뉘앙스를 고려해야합니다.

적시에 적절한 품질의 밀가루를 얻으려면 원료, 특히 밀가루의 공급 경로를 결정하는 것이 중요합니다. 오늘날에는 물류 프로세스 제어 및 중단 방지를 포함하여 원자재 공급을 최적화하기 위해 만들어진 대규모 생산자의 곡물 보유가 있습니다. 그들과 합류하면 생산 수익성을 높이고 저렴한 고품질 원자재로 생산을 제공할 수 있습니다.

파스타 생산 공정: 기술 및 장비

파스타 생산을 위한 특정 기술은 제조된 제품의 유형과 레시피에 따라 다릅니다. 그리고 장비는 계획된 생산량과 구색을 고려하여 구매됩니다.

생산 공정의 단계

그러나 주요 단계는 다음 프로세스로 요약됩니다.

원료 준비(밀가루 체질 및 가열, 품질 지표를 개선하기 위해 다른 배치 혼합);
반죽 준비 (믹서에 식수와 함께 밀가루를 넣고, 조리법에 따라 다른 구성 요소를 추가하고, 반죽하고, 진공 청소기로 청소);
오거 압축 및 성형;
내장 팬으로 불고 트레이에 제품을 자르고 배치합니다.
19%의 수분 함량으로 예비(프레스 기계의 테이블에서) 및 최종(건조 캐비닛에서) 건조;
수분 함량이 13%에 도달할 때까지 판지 용기에 파스타를 보관합니다.
파스타 검사(상태, 수분, 강도, 소화율 등)
충전 기계를 사용한 포장.

또한 기술 과정에는 다양한 뉘앙스가 있습니다. 예를 들어 밀가루 저장은 컨테이너 및 벌크 방식(벙커에 붓는 방식)에서 수행할 수 있습니다. 두 번째는 충전 과정에서 밀가루의 손실을 최소화하고, 봉제 백 비용을 최소화하고, 수작업의 사용을 줄여서 바람직하다.

제품을 포장하기 전에 건조하는 데에도 다양한 건조 방법이 사용됩니다. 열수 기술을 사용하면이 과정을 크게 단축 할 수 있습니다. 특수 장비로 인해 완제품이 빠르게 냉각되고 파스타 포장 및 포장이 이어집니다.

파스타 생산 조직 장비

파스타 사업을 조직하는 주요 비용은 특수 장비 구매와 관련이 있습니다. 파스타 생산은 다음 항목의 필수 존재를 전제로 합니다.

파스타 생산을 위한 반자동 또는 자동 라인(용량은 시간당 약 100kg 및 500kg);
금형 매트릭스(세트는 파스타 구색에 따라 다름);
충전 및 포장 기계.

생산에 필요한 전체 장비 세트에는 밀가루 체, 프레스, 건조 라인, 컨베이어, 안정화 용기가 포함됩니다(일반적으로 고성능 라인과 함께 제공됨).

장비의 특정 유형 및 모델 선택은 생산량과 사용 가능한 예산에 따라 다릅니다. 따라서 포장을 위해 자동 및 반자동 장비를 모두 구입할 수 있으며 필요한 경우 전체 라인을 구입할 수 있습니다. 매트릭스 및 기타 장치에도 동일하게 적용됩니다. 무엇보다도 원자재 운송용 카트, 완제품 보관용 랙, 칼 갈기 장치 등이 필요합니다.

파스타 사업 조직과 관련된 주요 경제 지표

파스타를 만드는 것은 수익성이 있을 수도 있고 수익성이 없을 수도 있습니다. 후자의 경우 이것은 제품 제조 또는 저렴한 비용으로 고가의 장비를 구입하거나 수요가 많지 않기 때문입니다. 그렇기 때문에 생산 조직을 시작하기 전에 해당 지역의이 산업에 대한 철저한 분석을 수행하고 특정 부문의 수요와 경쟁을 평가하고 비용, 예상 이익 및 수익성을 계산하는 것이 중요합니다.

파스타 생산 조직 비용

파스타 사업을 시작하기 위한 최소 창업 자본은 약 80만 - 150만 루블입니다. 이 금액에는 다음 비용이 포함됩니다.

생산 장비(주요 품목)의 전체 세트를 구매하는 비용과 배송 및 설치, 시운전 비용;
생산 및 저장 시설 임대, 공과금;
필요한 원자재 구매 - 생산량에 따라 다릅니다.
인건비(급여, 교육);
회사 등록 및 당좌 계좌 개설 비용;
기타 비용.

이 중 월세, 원자재 구입비 및 인건비, 교통비, 세금 등이 포함된다.

생산 수익성

동시에 파스타 생산은 원료 공급 및 완제품 판매의 성공적인 조직으로 최소 15-18 개월 이내에 성과를 거두었습니다. 물론 이것은 주로 판매로 얻은 이익에 달려 있습니다. 프리미엄 부문에서는 평균보다 훨씬 높을 것입니다. 동시에 비용은 더 높지만 생산 공정의 유능한 조직 및 신뢰할 수있는 공급 업체와의 관계 구축과 크게 다르지 않습니다.

매출 및 순이익

파스타 생산이 150kg / 시간 용량의 장비에서 수행되면 50 % 부하와 12 시간 교대 (한 달에 30 일)로 약 27,000kg의 완제품을 얻을 수 있습니다. 각 킬로그램의 계획(도매) 가격을 결정하고 대략적인 월 수익을 얻습니다.

평균적으로 그것은 600-800,000 루블에 달할 것이며 그 중 절반 이상이 월별 비용을 충당 할 것입니다 : 원자재 구매, 직원 급여, 임대료 및 공과금, 세금 공제, 운송 비용 등. 평균적으로, 그러한 기업의 순 수익성은 100-300,000 루블 범위에서 다양합니다.

요약

이 기사에서는 파스타 생산과 같은 유형의 비즈니스와 관련된 주요 문제를 조사했습니다. 제조된 제품의 세그먼트 및 유형 선택, 기술의 정의, 생산 프로세스를 구성하는 데 필요한 원자재 및 장비의 정의와 관련된 사항을 다뤘습니다.

결론적으로 이러한 유형의 생산에 필요한 초기 투자 및 월별 비용, 수익성 및 수익성에 대한 대략적인 데이터가 제공되었습니다. 이 정보가 귀하에게 유용하고 파스타 제조 사업을 조직하는 각 단계에 올바르게 접근하는 데 도움이 되기를 바랍니다.

파스타는 거의 모든 가족의 식단에 확고하게 자리 잡고 있습니다. 이것은 제품의 선택과 가용성이 다양하고 준비를 위한 특별한 요리 기술이 필요하지 않기 때문입니다.

파스타 시장 상황

오늘날 파스타는 모든 상점이나 슈퍼마켓의 선반에서 찾을 수 있습니다. 그러나 현재 그러한 제품의 시장이 상품으로 과포화 단계를 겪고 있다고 주장할 수는 없습니다. 이에 비추어 볼 때 다양한 파스타의 중간 규모 생산도 시장에서 자리를 잡고 생산된 제품에 대한 수요를 보장할 수 있을 것입니다.

오늘날 저렴한 파스타 종류뿐만 아니라 값 비싼 종류도 수요가 있습니다. 소비자 수요 평가를 통해 인구에 의한 이 제품의 소비 빈도를 식별할 수 있습니다. 분석은 표 1에 나와 있습니다.

표 1. 파스타 섭취빈도

표에 제시된 구매자 사이에서 파스타의 인기 추세는 제품 생산을 위해 자신의 사업을 시작할 때 좋은 재정적 수익을 얻을 수 있는 기회를 열어줍니다. 일반적으로 중산층의 제품이 특히 수요가 많으며 구매자의 약 60-65 %가 구매하고 엘리트 품종은 총 소비 점유율의 약 30 %를 할당받습니다.

시장 부문:

B-카테고리 중량 제품을 제공하는 이코노미. 생산 및 판매(약 35만 톤)의 1/3 이상을 차지합니다.
B-카테고리 파스타도 포함하지만 이미 패키지에 포함된 중간 가격 세그먼트. 부피는 약 25% 또는 200,000톤입니다. 패키지 무게는 400-900g 및 1kg입니다.;
듀럼 시리얼(밀)로 만든 A 카테고리 파스타를 제공하는 "미디엄 플러스". 부피는 35% 또는 30만 톤입니다. 주로 폴리프로필렌 백에 포장되어 일반 백으로 제공되는 그런 제품입니다. 40-45 루블에 그러한 제품을 구입할 수 있습니다.
일반적으로 이탈리아에서 생산되는 A-카테고리 제품을 볼 수 있는 프리미엄. 또는 국내산이지만 포장의 이름과 디자인을 그대로 "위장"합니다. 부피는 약 5% 또는 45톤입니다. 0.5 킬로 패키지의 시장 가격은 60 루블입니다.

미니 비즈니스를 열 때 구매자의 약 70-80 %가 중가 범주의 제품을 선호한다는 점을 고려해야합니다. 그러한 소비자가 제조업체의 브랜드와 관련하여 선호도를 명확하게 표현하지 않는 것도 중요합니다. 그러나 곡물의 가격과 품질이 적절하게 보이면 구매자는 "영구적" 범주로 이동하여 계속해서 좋아하는 제품을 선택합니다.

'어려운 시기에' 구매자들은 중가와 프리미엄 세그먼트의 제품을 거부한다. 그러나 기업가의 의견으로는 A 카테고리 파스타 생산 사업이 가장 유망합니다. 그들은 수입 장비를 사용해야합니다. 고품질 곡물 없이는 할 수 없습니다. 왜 이런 일이 발생합니까? 중저가 업종의 기업간 경쟁이 너무 커서 초심자 미니 비즈니스가 원하는 수익을 내지 못하는 것이 사실이다. 그러나 A 카테고리 제품 제조 분야에서는 경쟁이 크지 않습니다. 주로 서양 제조업체가 있습니다. 고품질 제품을 제공하여 "추월"할 수 있지만 더 유리한 비용으로 제공됩니다. 사업 계획을 세울 때 이 점을 반드시 고려하십시오.

미니 프로덕션의 특징뿐만 아니라 파스타를 판매하는 국내 전체 사업을 고려하면 대부분의 상품이 40-130 루블 가격으로 포장되어 있음이 밝혀졌습니다. 산업의 발전은 시장 환경의 영향을 크게 받습니다. 결국, 파스타 제조의 주요 구성 요소는 밀가루입니다. 생산의 수익성을 높이기 위해 대형 제조 회사는 종종 지주회사로 합병됩니다. 그러나 이러한 단계는 중소형 산업에서 사용할 수 없으므로 여기에서 경쟁이 가장 높습니다. 분석가에 따르면, 가장 큰 제조업체 중 5-6개만이 곧 중국 시장에 출시될 것입니다. 그러나 오늘날 곡물 사업은 러시아에서 번창하고 있습니다. 통계에 따르면 모든 러시아인은 1년에 7kg 이상의 파스타를 먹습니다. 그리고 약 8kg의 국수/인스턴트 국수. 사업 계획을 세울 때 어떤 제품이 가장 흥미로울지 생각해 보십시오.

완제품의 시장 평가

파스타 사업은 제품의 최종 소비자가 아닌 소매 및 도매 지점과의 협력에 중점을 둡니다. 따라서 기업가의 잠재 고객은 식료품점과 슈퍼마켓은 물론 케이터링 시설, 도매업체, 케이터링 회사가 될 것입니다. 시장 분석은 모든 유형의 파스타에 대해 가장 수요가 많은 구매 장소와 관련하여 다음과 같은 상황을 보여줍니다. 표 2는 다양한 소매점의 구매 활동 통계를 보여줍니다.

표 2. 구매처

사업 개발 초기 단계에서 새로운 브랜드의 제품이 소비자에게 인지될 수 있다는 점에 어느 정도 주의를 기울여야 합니다. 정부 기관에 식품을 제공하기 위한 입찰에 참여하고 잠재적인 대규모 고객과의 적극적인 상호 작용은 시장에서 발판을 마련하고 좋은 평판을 얻는 데 도움이 될 것입니다. 워크샵을 기반으로 파스타 판매점을 여는 것은 "제조업체에서"라는 슬로건으로 상품을 판매하는 아이디어이며 이는 오히려 성공적인 마케팅 전략으로 간주됩니다.

파스타의 종류

사용 된 주요 원료의 유형 (밀가루) - 첫 번째 및 최고 등급;
모양 - 관 모양, 섬유 모양, 리본 모양 및 곱슬;
길이 - 1.5cm에서 50cm.

또한 품종으로의 구분은 완제품의 특성에 따라 더 작은 하위 그룹으로 나누어지는 주요 그룹에 관한 것입니다. 별도의 파스타 그룹으로 다양한 염료 및 식품 첨가물이 구성에 포함될 때 생성되는 제품인 수프 충전물을 강조 표시할 가치가 있습니다.

관형에는 다음이 포함됩니다(그림 1): 파스타 - 길이가 15cm 이상인 직선 절단 튜브. 뿔 - 길이 1.5 ~ 10cm의 직선 절단이있는 곡선 또는 직선 튜브; 깃털 - 비스듬히 자른 튜브, 길이 3 ~ 10cm.

그림 1: A - 파스타, B - 뿔, C - 깃털

그림 2: 실과 같은 제품. A - 롱, B - 숏컷

그림 3: 리본 모양. A - 롱, B - 숏컷

그림 4: 성형 제품. A - 조개, B - 가리비; B - 스탬프, D - 컬, D - 수프 충전물

파스타 생산 조직

사업을 시작하려면 워크샵의 설계 및 장비와 관련하여 여러 필수 단계를 거쳐야 합니다.

등록

이 사업에 적합합니다. 등록 신청서에 OKVED 코드 10.73.1 "파스타 생산"을 표시해야 합니다. 사업자 등록 단계에서 기업가는 여러 가지 미묘한 문제에 직면할 수 있으므로 경우에 따라 전문 변호사의 도움을 받는 것이 옳습니다.

객실 선택

파스타 워크샵을 준비하기에 적합한 건물을 선택하는 중요한 기준은 전체 면적입니다. 이상적으로는 한 방에 작업장뿐만 아니라 창고와 사무실을 배치하는 것이 가장 편리합니다.

생산 시설에는 특정 요구 사항이 있습니다. 천장 높이는 3m 이상이어야 합니다. 이러한 필요성은 고용된 직원에 대한 안전 표준을 준수하는 제품 생산을 위한 기계 배치와 관련된 작업 프로세스의 올바른 구성 때문입니다.

저장실은 건조해야 하며, 환기는 파스타 제조를 위한 완제품 및 원료에 대한 모든 저장 표준을 준수하기 위해 특별한 주의를 기울여야 합니다. 일반적으로 작업장과 창고에는 미기후 컨트롤러가 추가로 장착되어 있습니다. 창고의 최적 크기는 면적이 100m 2 이상인 방입니다.

사무실 부분에 관해서는 이 경우 3미터 천장 높이가 선택 사항입니다. 공급업체 및 소비자와의 상호작용의 편의를 위해 1층에 사무실을 구성하는 것이 가장 편리합니다.

생산용 건물을 구입하거나 임대할 수 있습니다. 생산 라인을 시작하기 전에 기업가는 위생 및 역학 서비스에서 인증서를 받아야 합니다. 이 조직의 임무는 건물이 식품 생산 요구 사항을 준수하는지 확인하는 것입니다.

또한 소방점검 및 환경안전공단의 허가를 받아야 생산운영이 가능하다. 승인된 직원이 시설을 방문한 후, 기업가는 워크샵의 추가 운영을 위한 특별 허가를 받게 됩니다.

생산 부분, 창고 및 사무실의 특성을 고려하여 비즈니스를 시작하기위한 최적의 영역은 300m2의 방이 될 것이며 대부분은 워크샵에 할당됩니다. 건물 위치의 지리학은 필요한 원자재를 배달하고 완제품을 판매 장소로 운송하는 편의와 관련하여 생각해야합니다.

직원 모집

자격을 갖춘 직원의 선택은 최종 제품의 품질과 기업의 이익이 미래에 달려있는 문제입니다. 중소기업의 조직에는 다음과 같은 인력이 필요할 수 있습니다.

화학자 - 기술자;
라인 조정기;
요리사;
사무 직원.

필요한 작업자 수는 작업 규모와 작업장의 전반적인 자동화에 직접적으로 의존합니다. 식품 업계에서 최소 3-4년의 경험을 가진 직원이 우선됩니다.

예를 들어, 소규모 비즈니스의 경우 다음을 고용해야 합니다.

관리자 및 기술자;
창고 관리자;
서비스 기술자;
운전사;
2-3명의 노동자;
영업 관리자.

파스타 생산을 위한 장비 구매

파스타 생산을 위한 자동화 라인은 다음 기계로 구성됩니다.

진공 디스펜서;
밀가루 체;
선동자;
프레싱 장치;
스태킹 머신;
제품 건조 장치;
공압 컨베이어;
냉각 장치;
운전하다;
컨베이어 및 로더;
포장 기계;

시간당 약 100kg의 파스타 용량을 가진 반자동 장비를 구입할 수 있습니다. 즐거움의 가격은 약 500-700,000 루블입니다. 자동 라인은 시간당 약 500kg의 파스타를 생산하며 비용은 375,000유로입니다. 생산 과정에서 프레스, 건조 라인 및 밀가루 체 없이는 할 수 없습니다.

고용량 라인에는 일반적으로 컨베이어와 안정화 호퍼가 있습니다. 프레스는 다이와 함께 제공되며 원하는 파스타 유형에 따라 전체 세트가 선택됩니다. 한 가지 유형의 파스타를 생산할 수있는 하나의 매트릭스 비용은 3-5,000 루블입니다. 서비스 수명은 700-2000 시간입니다. 완제품은 패키지로 배포해야 하며 여기에는 특수 장비도 필요하다는 것을 잊지 마십시오. 반자동 또는 자동 장비를 구입할 수 있습니다. 또는 대량의 제품 제조에 의존하는 경우 전체 라인의 소유자가 될 수 있습니다. 완제품 포장을 시작하기 전에 판지 용기에 몇 시간 동안 서 있어야 합니다. 파스타 생산의 열수 기술에 따라 작동하는 특수 장비를 구입하면 이 단계의 기간을 크게 줄일 수 있습니다. 기술자는 제품을 식히고 즉시 포장 프로세스를 시작할 수 있습니다. 장비 외에도 금형 및 완제품을 보관할 랙을 구입해야 합니다. 와셔, 매트릭스 나이프를 연마하는 장치 및 생산 제품 배송을 위한 카트를 구입해야 합니다.

중저가 범주의 파스타를 생산하려면 최소 1000-1100,000 루블이 필요합니다. 이 그림에는 장비 구입 비용, 사업자 등록 비용, 창고 및 생산을 위한 건물 임대 비용이 포함되었습니다.

파스타 생산 기술

식품 제조의 기술 프로세스는 여러 필수 단계로 구성됩니다.

원료의 준비... 미래에 파스타가 만들어지는 덩어리는 밀가루로 구성됩니다. 사용하기 전에 구입한 원자재는 제품에서 금속 구성 요소를 잡아당기는 자석을 사용하여 특수 청소를 거칩니다. 또한 정제 된 밀가루는 열처리를 거친 후 물과 2 : 1의 비율로 혼합됩니다.
반죽 반죽... 작업의 두 번째 단계는 반죽기에서 적절한 특성을 가진 덩어리를 준비하는 것입니다. 이 단계에서 색상, 계란, 향미 강화제 등의 추가 성분이 제품에 포함될 수 있습니다.
압착 및 성형... 그런 다음 반죽에 원하는 밀도가 주어지며 그 결과 가소성과 균일 성을 얻습니다. 그 후 파스타의 분류에 따라 장비의 적절한 구멍에 덩어리를 통과시켜 원하는 모양을 부여합니다. 결과 파스타 스트립은 덩어리가 서로 달라 붙는 것을 방지하는 찬 공기 흐름이 불면 잘립니다.
건조... 그런 다음 파스타는 고온에 노출되면 생산 라인에서 건조됩니다. 열처리 덕분에 제품이 앞으로 변형되지 않으며 제품의 추가 소독이 발생합니다. 과정이 끝나면 파스타가 냉각됩니다.
건조 제품의 냉각... 이 공정은 제품의 온도와 포장의 온도를 동일하게 하도록 설계되었습니다. 냉각되지 않으면 패키지의 김서림이 관찰되어 결과적으로 제품 질량이 변경됩니다.
제어 및 포장... 마지막 단계에서 배치는 결함 여부를 확인하기 위해 보내지고, 그 후 무게로 나누어 상자나 가방에 포장됩니다.

곡물 생산과는 거리가 먼 사람이라도 파스타는 본질적으로 물과 밀가루로 만든 누룩 없는 건조 반죽이라는 것을 알고 있습니다. 제품의 모양은 튜브, 실, 리본 등 다릅니다. 제품의 잔여 수분 함량은 13%이나 일부 파스타는 수분 함량이 낮아 높은 소비자 특성을 잃지 않고 약 1년 동안 보관할 수 있습니다. 제품의 다양성은 영양가, 칼로리 함량 및 구성에 따라 결정됩니다. 파스타에는 엄청나게 많은 종류와 아종이 있습니다. 별도의 카테고리는 인스턴트 파스타입니다. 그들은 다공성 구조를 가지고 있으며 다양한 첨가제가 풍부합니다. 이 때문에 요리가 필요하지 않습니다.

파스타를 만들기 위한 최적의 원료는 듀럼, 즉 듀럼 밀가루입니다. 다음과 같은 경우에도 적합합니다.

양질의 거친 밀가루 - 베이킹 중에 선택되는 고급 밀가루;
밀가루 빵가루;
부드러운 유리질 밀가루;
듀럼밀에서 가장 높은 등급의 분산도를 높인 밀가루.

곡물 생산에서 밀가루에 작은 금속 불순물이 없는지 확인하는 것이 매우 중요합니다. 또한 내열성 수용성 비타민 PP, B1, B2가 풍부해야합니다. 밀가루의 최대 수분 함량은 15.5%입니다. 프리미엄 베이킹 밀가루로 만든 파스타는 일반적으로 밝은 크림색입니다. 1 등급은 회색 색조와 짙은 크림색이 특징입니다. 곡물 제조 시 사용되는 식수의 품질에 큰 주의를 기울입니다.

다양한 제품이 밀가루와 물에 추가 성분으로 작용합니다. 닭고기 달걀, 달걀 멜란지, 달걀 가루, 유제품(건조 또는 무지방 우유), 야채 제품(농축 토마토 주스 및 페이스트, 비트 펄프가 포함된 천연 주스)에 대해 이야기할 수 있습니다. 인증된 천연 및 합성 성분(예: 각각 베타카로틴 또는 타르타진)이 식품 착색제로 사용됩니다. 파스타에 노란 색조를주는 것은 바로 그들입니다. 계면활성제는 대형 및 소형 파스타 생산 시설 모두에서 사용됩니다. 그들은 제품의 품질을 향상시켜 요리 중에 모양이 사라지는 것을 방지합니다.

파스타는 모양에 따라 4가지 주요 유형이 있습니다.

리본 같은;
멋진;
곱슬;
필라멘트.

각 유형에는 아종이 있으며 여기에서 파스타는 너비, 지름 및 길이(뿔, 깃털, 파스타)에 따라 나뉩니다. 후자는 길고 짧을 수 있습니다 (15-30cm) - 이들은 직선 절단이있는 긴 튜브입니다. 또한 파스타는 지름의 크기에 따라 아마추어, 일반, 스페셜, 빨대로 나뉩니다. 파스타에 비스듬한 컷이 있으면 깃털입니다. 길이 - 3-10cm 뿔은 직선형이며 길이 1.5-10cm의 짧은 곡선 튜브 형태로 생산되며 뿔은 아마추어, 일반, 특수 및 짚으로 나뉩니다. 실 모양의 제품 - 다양한 단면 모양 (원형, 사각형 등)의 당면은 아마추어, 일반, 얇은 및 거미줄로 나뉩니다. 리본 파스타 - 국수, 길이 2-20cm, 물결 모양 또는 매끄러운. 곱슬 제품 - 기어, 리본, 별, 문자 등. 미니 시리얼 생산 계획을 승인하기 전에 고객에게 어떤 파스타를 제공하고 싶은지 생각해 보세요.

파스타 반죽의 구성은 사용할 품질의 밀가루와 원하는 제품 유형에 따라 다릅니다. 건조 방법 및 기타 여러 요인이 중요합니다. 레시피 계획을 세울 때 물과 밀가루의 양과 온도, 첨가물의 유무, 반죽의 온도 및 수분 표시기를 표시하십시오.

파스타를 만드는 기술에는 고유 한 특성이 있습니다. 예를 들어, 제조 기업의 창고에 밀가루를 저장하는 방법에 대한 몇 가지 옵션이 있습니다.

밀가루를 가방에 보관할 때 무게를 잰다.
밀가루가 사일로 벙커에 부었을 때 대량으로.

후자의 방법이 선호됩니다. 이를 통해 인건비를 줄이고 용기에 남아있는 밀가루 및 스프레이와 관련된 밀가루의 추가 손실을 피할 수 있습니다. 또한 벌크 방식을 사용하면 포장 백 제조 비용을 절감할 수 있습니다.

밀가루를 생산에 보내기 전에 잘 체질하여 금속 자성 미니 불순물을 분리하고 10도까지 예열해야합니다. 소비자 및 미각 특성을 개선하기 위해 제조업체는 다양한 배치의 샘플을 혼합합니다. 다음으로 밀가루의 미리 결정된 부분이 믹서에 들어가고 식수가 조심스럽게 도입됩니다 (때로는 추가 구성 요소가 미리 첨가됩니다).

파스타가 어떻게 만들어지는지 비디오:

반죽 반죽은 약 10분이 걸리며, 오거는 조성물을 매트릭스에 공급하고 밀어냅니다. 매트릭스의 구멍을 통해 나오는 파스타는 내장 팬의 공기에 의해 날아갑니다. 제품은 자동으로 특정 섹션으로 절단되어 트레이에 놓인 다음 프레스 장치의 테이블로 이동하여 사전 건조됩니다. 최종 건조는 30 트레이 용량의 건조 장비에서 수행됩니다. 각 트레이의 최대 적재량은 파스타 2kg입니다. 제품은 수분 함량이 18%에 도달할 때까지 55~60분 동안 건조됩니다(제품 유형에 따라 정확하게 결정됨). 그런 다음 상품을 골판지 상자에 포장하고 25도 온도의 통풍이 잘되는 실내에서 자연 건조시킵니다. 최소 4시간 후 파스타의 수분 함량이 13%에 도달하면 포장을 위해 보내집니다. 그러나 최종 제품의 검사는 더 일찍 이루어지며 향, 맛 및 모양이 검사됩니다. 전문가-컨트롤러는 금속 불순물, 곡물 해충 및 불량품(깨지거나 변형된 제품), 부스러기, 강도, 소화율, 산도, 수분 등의 부재/존재에 대해 파스타를 연구합니다. 전문가 평가를 성공적으로 통과한 배치의 제품은 특수 충전 및 포장 기계를 사용하여 폴리프로필렌 백에 포장됩니다.

사업 계획: 계산된 부분

파스타 사업의 재무 부분을 계산하려면 다음 필수 항목에 대한 투자 금액을 계산해야 합니다.

건물 임대 및 유틸리티 비용;
장비 구매;
직원 급여;
원자재 구매 비용;
기타 변동 비용.

임대료 및 공과금의 평균 값은 약 100,000 루블입니다.

미니 생산을 위한 장비 구매 비용에는 국내 생산 라인 구매를 위한 다음 항목이 포함됩니다.

반죽 믹서 - 30,000 루블;
체 - 15,000 루블;
제품 포맷터 - 150,000 루블;
건조 캐비닛 - 40,000 루블;
포장 기계 - 100,000 루블.

총 장비 구매 비용은 RUB 335,000입니다.

직원의 의무 급여 비용:

기술자 - 20,000 루블;
운전사 - 15,000 루블;
마케터 - 25,000루블;
조정 노동자 - 10,000 루블;
생산 라인 유지 보수 직원 - 15,000 루블.

총 금액은 85,000 루블과 같습니다.

정제수와 밀가루 1kg의 완제품 생산을위한 주요 원료 구매 비용은 총 1kg에서 합산됩니다. 월 평균 22일을 기준으로 소규모 작업장에서 하루 210kg의 완제품을 생산할 수 있습니다. 따라서 210 x 22 = 4620kg입니다.

밀가루 1kg의 도매 비용은 15루블입니다. 이 경우 원자재 구매 비용은 15 x 210 x 22 = 69,300루블입니다.

주요 비용은 포장, 배송, 가변 비용 지불 비용(20,000루블)에 추가되어야 합니다.

따라서 사업에 대한 초기 투자는 609,300루블입니다.

소득 및 예상 회수 기간

소매 네트워크에서 파스타 한 팩의 평균 비용은 50루블입니다. 총 수익 계산 4620 x 50 = 231,000루블.

얻은 계산을 고려하면 파스타 생산을위한 작은 워크샵조차도 기업가에게 유익한 활동이 될 것이라고 결론 지을 수 있습니다. 주어진 속도로 기업의 작업은 5-6 개월 안에 기업에 대한 자본 투자를 충당 할 수 있으며 용량의 증가와 제품의 적극적인 판매는 역년 이내에 프로젝트의 회수를 보장합니다.